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选择垫片的材料主要取决于下列三种因素:

来源：www.cqaozhan.com 发布时间：2023-06-13

选择垫片的材料主要取决于下列三种因素:
温度、压力、介质
一、金属垫片材料
1.碳钢:
建议Z高工作温度不要超过538℃，尤其是介质有氧化性时。薄碳钢板不适用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备。如果碳钢受到现有的应力，在热水条件下使用的设备的事故率非常高。碳钢垫片通常用于高浓度酸和许多碱溶液。布氏硬度约为120。
2.304不锈钢18-8(铬18-20%，镍8-10%)，建议Z高工作温度不超过760℃。在-196~538℃温度范围内易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。布氏硬度为160。
3.304l不锈钢的碳含量不得超过0。03%。推荐的Z高工作温度不应超过760℃。耐腐蚀性与304不锈钢相似。低碳含量减少了碳从晶格中析出，抗晶界腐蚀能力高于304不锈钢。布氏硬度约为140。
4.316不锈钢18-12 (Cr 18%，Ni 12%)，在304不锈钢中加入2%左右的Mo，其强度和耐蚀性随温度升高而提高。当温度升高时，它比其他普通不锈钢具有更高的抗蠕变性。推荐的Z高工作温度不应超过760℃。布氏硬度约为160。
5.316l不锈钢
建议Z高连续工作温度不超过760℃~815℃。含碳量不超过316不锈钢，具有更好的抗应力和晶界腐蚀能力。布氏硬度约为140。
6.20合金
45%铁、24%镍、20%铬和少量钼和铜。推荐的Z高工作温度不应超过760℃~815℃。特别适用于制造耐硫酸腐蚀的设备，布氏硬度在160左右。
7.铝金属

铝(含量不低于99%)。铝具有优良的耐腐蚀性和可加工性，适合制造双卡垫片。布氏硬度约为35。推荐的Z高连续工作温度不应超过426℃。

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8.铜
紫铜的成分接近纯铜，含有少量的银来增加其连续工作温度。建议Z高连续工作温度不超过260℃。布氏硬度约为80。
9.黄铜
(铜66%，锌34%)，在大多数工况下具有良好的耐腐蚀性，但不适用于醋酸、氨、盐和乙炔。建议Z高连续工作温度不超过260℃。布氏硬度约为58。
10.哈格里夫斯B-2
(26-30%的钼、62%的镍和4-6%的铁)。推荐的Z高工作温度不应超过1093℃。对高热浓度的盐酸具有优异的耐腐蚀性。对潮湿的氯化氢气体、硫酸、磷酸和还原性盐溶液也具有优异的耐腐蚀性。它在高温下具有高强度。布氏硬度约为230。
11.哈格里夫斯C-276
16-18%的钼，%的铬，%的钨，%的铁，其余为镍)。推荐的Z高工作温度不应超过1093℃。它具有优异的耐腐蚀性。它对各种冷硝酸或浓度为70%的沸腾硝酸具有优异的耐腐蚀性，对盐酸和硫酸具有良好的耐腐蚀性和优异的耐应力腐蚀性能。布氏硬度约为210。
12.铬镍铁合金600
镍基合金(77%镍、15%铬和7%铁)。推荐的Z高工作温度不应超过1093℃。它在高温下具有高强度，通常用于需要解决应力腐蚀问题的设备。在低温下，具有优异的共加工性能。布氏硬度约为150。
13.蒙乃尔400
(铜30%和镍的推荐Z高连续工作温度不超过815℃。除了强氧化性酸以外，它对大多数酸和碱具有优异的耐腐蚀性。氢氟酸、氯化汞、汞介质中易发生应力腐蚀开裂，不适用于上述介质。它广泛应用于制造氢氟酸的设备中。布氏硬度约为120。
14.钛
推荐的Z高工作温度不应超过1093℃。它在高温下具有优异的耐腐蚀性。众所周知，它耐氯离子腐蚀，并在很宽的温度和浓度范围内具有优异的耐硝酸腐蚀性能。钛在大多数碱性溶液中很少使用，适合氧化条件。布氏硬度约为216。

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